長(cháng)期以來(lái)，龍崗無(wú)塵車(chē)間裝修的主要矛盾是顆粒，節能問(wèn)題一直沒(méi)有受到重視。但是，節能是我國可持續發(fā)展戰略中重要的能源政策。隨著(zhù)gmp無(wú)塵車(chē)間建設規模的快速發(fā)展和擴大，迫切需要從無(wú)塵車(chē)間設計中采取強有力的節能降耗措施。到點(diǎn)。在建筑布局和工藝條件上采用先進(jìn)的節能技術(shù)和措施，可以有效降低能耗和生產(chǎn)成本。讓我們詳細談?wù)勊?/span>
工藝設備節能
無(wú)塵車(chē)間工藝設備的設計和選型必須在滿(mǎn)足自動(dòng)化、機械化、智能化、程序化控制的同時(shí)實(shí)現節能。例如，對于注水的生產(chǎn)，可以設計一種新型的壁內層流注注灌裝設備，使機器與無(wú)塵車(chē)間的壁面相連，在非隔壁無(wú)塵區，不影響無(wú)塵環(huán)境。由于機器占地面積小，減少了無(wú)塵車(chē)間中100級并流所需的空間，以及工程投資成本和人員對環(huán)境清潔度的影響，大大節省了能源。同時(shí)，應采取必要的技術(shù)措施，降低生產(chǎn)設備的排熱，減少排風(fēng)量。比如盡量采用水冷設備，加強無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn)設備和管道的保溫措施，減少熱耗和能耗。
空氣潔凈度等級的合理設計
在無(wú)塵車(chē)間的設計中，空氣潔凈度等級標準的確定應在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設備尺寸、操作方式和連接方式。前后生產(chǎn)流程、操作人員數量、設備自動(dòng)化程度。降低投資和運營(yíng)成本，滿(mǎn)足節能要求
減少無(wú)塵車(chē)間的換氣次數
在保證清潔效果的前提下，減少換氣次數和送風(fēng)量是節能的重要手段。段落之一。換氣次數與生產(chǎn)工藝、設備的先進(jìn)程度和布局、無(wú)塵車(chē)間的大小和形狀、人員的密度密切相關(guān)。例如，普通安瓿灌裝封口機的房間，換氣次數較多，而帶有空氣凈化裝置的清洗灌裝封尾機的水針生產(chǎn)房，換氣次數較少，即可維持。換氣次數相同。清潔度。
降低無(wú)塵車(chē)間的污染值
降低無(wú)塵車(chē)間的污染值也有利于無(wú)塵車(chē)間的節能。 無(wú)塵車(chē)間空氣污染的主要來(lái)源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘合劑、現代辦公用品等待。因此，使用低污染值的綠色材料可以使無(wú)塵車(chē)間的污染狀態(tài)非常低，這也是減少新風(fēng)負荷和能源消耗的好方法。
適當降低光照強度
無(wú)塵車(chē)間照明應以滿(mǎn)足員工的身心需求為前提。局部照明可用于高照度作業(yè)點(diǎn)，而不是提高整個(gè)車(chē)間的最低照度標準。同時(shí)，非生產(chǎn)室的照明應低于生產(chǎn)室，但不低于100流明。
根據不同季節調節溫濕度
在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前提下，從節能的角度出發(fā)，需要確定合適的清潔度、溫度、相對濕度等參數。考慮到室內相對濕度過(guò)高，容易發(fā)霉，不利于保持環(huán)境的清潔。根據制劑的實(shí)際生產(chǎn)，只有部分工序對溫度或相對濕度有一定的要求，而另一些則側重于操作人員的舒適度。
潔凈氣流的綜合利用
清潔氣流的綜合利用和工藝和空調系統的熱回收是可以直接受益的節能措施。對于不受塵粒影響的東莞無(wú)塵車(chē)間，將潔凈氣流串聯(lián)，無(wú)塵車(chē)間根據潔凈度串聯(lián)。幾個(gè)高效過(guò)濾器。對于以排除余熱為主，凈化要求不高的房間，可橫向使用潔凈氣流，向下氣流向上送。向下流動(dòng)可以降低送風(fēng)速度，提高送風(fēng)溫度，減少溫差。提高回風(fēng)溫度。
設計合適的車(chē)間布局
現代無(wú)塵車(chē)間最好建單層大框架方形大面積廠(chǎng)房。其顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)是外墻面積最小，能耗低，可節省建筑投資、冷熱負荷和設備運行成本。此外，還可以控制和降低窗墻比，以增強門(mén)窗結構的氣密性。另外，保溫層安裝在溫差大的無(wú)塵車(chē)間，圍護結構采用氣密性和保溫性能好的材料和結構，建筑物外墻內側采用保溫或夾層保溫復合墻板；在有濕度控制的房間里設置一個(gè)防潮性能好的密閉房間，以上措施都可以達到節能的目的。
減少潔凈空間的體積
潔凈空間的減少，意味著(zhù)送風(fēng)的電力消耗、換氣次數、風(fēng)量比都降低了。企業(yè)應根據不同的空氣潔凈度等級安排集中布置，盡量減少無(wú)塵車(chē)間的面積，尤其是高等級的無(wú)塵車(chē)間。同時(shí)，潔凈度要求高的無(wú)塵車(chē)間應盡量靠近空調房放置，以減少管道長(cháng)度，減少能量損失。
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